一、乳液类型选择与机能对比

（一）非离子型甲基硅油乳液

• 优势：
  1. 高通明度：通过特殊乳化工艺可实现无色通明（如QL-EM2121 乳液）
     ，预防影响橡胶制品表观；
  2. 低残留：非离子型乳化剂（如聚醚改性硅油）与橡胶相容性好
     ，硫化后无硅油迁徙或白雾景象；
  3. 宽温不变性：耐温领域 - 50℃~250℃
     ，合用于高温硫化（HTV）和室温硫化（RTV）工艺。
• 典型产品：
  • QL-EM2121 乳液：活性含量 60%
    ，稀释至 20% 固含量时不变性最佳
    ，可直接喷涂或浸渍使用；
  • WT-30 水性脱模剂：无色通明液体
    ，可兑水稀释 15-25 倍
    ，合用于复杂状态硅橡胶制品。

（二）专用通明硅胶脱模剂

• 优势：
  1. 针对性设计：如LW-366 硅胶脱模剂
     ，专为通明硅胶开发
     ，硫化后无残留
     ，不影响二次加工（印刷、喷涂）；
  2. 高效脱模：一次涂布可沉复使用 5-10 次
     ，削减；Ψ；
  3. 环保性：不含 APEO 蹬仔害物质
     ，切合欧盟 REACH 律例。
• 典型产品：
  • TT-11 内脱模剂：通明膏状
    ，直接增长到胶猜中
    ，用量 0.5%-1%
    ，合用于高通明度气相胶；
  • LW-366 表脱模剂：稀释 5-30 倍后喷涂
    ，硫化后制品透光率＞98%。

二、浓杜着化与工艺参数

（一）甲基硅油乳液浓度领域

• 通例场景：
  • 固含量 15%-20%：合用于通常通明橡胶（如硅橡胶密封圈）
    ，例如 DH-T3170 乳液稀释至 20% 固含量时
    ，剪切强度＞2.5MPa
    ，脱模后制品表表粗糙度 Ra＜0.8μm。
  • 固含量 5%-10%：用于薄壁或精密制品（如光学棱镜）
    ，降低残留风险
    ，同时维持脱模力＜5N/cm?。
• 特殊工艺：
  • 高温硫化（HTV）：使用 60% 固含量乳液（如 QL-EM2121）
    ，稀释至 10% 后喷涂
    ，可耐受 250℃高温
    ，硫化后脱模剂分化无残留。
  • 室温硫化（RTV）：选取 35% 固含量乳液（如QL-EM2124）
    ，增长 0.5% 甲基三甲氧基硅烷（MTMS）加强交联
    ，固化后剥离力＜3N/cm?。

（二）专用脱模剂稀释比例

• 表脱模剂：
  • EM2121：凭据脱模难度调整稀释倍数
    ，单一状态（如平板）稀释 20-30 倍
    ，复杂状态（如多腔模具）稀释 5-10 倍
    ，喷涂量节造在 5-10mL/m?。
  • EM2124：推荐稀释 15-20 倍
    ，使用雾化喷枪均匀涂布
    ，干燥功夫≤5 分钟。
• 内脱模剂：
  • TT-11：增长量 0.5%-1%（占胶料质量）
    ，需与胶料充分混炼（转速 50rpm
    ，功夫 10 分钟）
    ，确保分散均匀。

三、关键当苦衷项

（一）乳液不变性节造

1. pH 值调节：非离子乳液 pH 需维持在 6-8
   ，预防酸性前提导致乳化剂失效。例如
   ，用 0.1% NaOH 溶液调节至 pH 7.5 时
   ，乳液在 40℃贮存 3 个月无分层。
2. 稀释用水：优先使用去离子水
   ，硬度＜50ppm
   ，预防钙镁离子粉碎乳化系统。若使用自来水
   ，需增长 0.2% EDTA 螯合剂。
3. 贮存前提：预防冷冻
   ，存放温度 5-30℃
   ，使用前摇匀。若产生冻结
   ，需在室温下缓慢解冻并沉新乳化。

（二）模具预处置与喷涂工艺

1. 模具清洁：
   • 新模具：用酒精（75%）擦拭去除油污
     ，再用等离子体处置（功率 100W
     ，功夫 3 分钟）增长表表亲水性。
   • 旧模具：使用脱模剂专用洗濯剂（如二氯甲烷溶液）去除残留
     ，预防影响新涂层附着力。
2. 喷涂技巧：
   • 雾化压力：0.2-0.4MPa
     ，喷枪距离模具表表 15-20cm
     ，呈 Z 字形移动确保均匀覆盖。
   • 干燥方式：天然晾干或 50℃热风干燥
     ，预防高温导致乳液破乳。

（三）与橡胶配方的相容性

1. 硫化系统匹配：
   • 过氧化物硫化系统（如 DCP）：优先选择非离子乳液
     ，预防与硫化剂产生反映。
   • 铂金硫化系统：需使用不含硫、磷的乳液
     ，预防催化剂中毒。
2. 填料影响：
   • 高比表表积填料（如气相法白炭黑）：需提高乳液浓度至 20%
     ，并增长 0.3% 硅烷偶联剂（如 KH-550）加强界面结合。
   • 淡色填料（如钛白粉）：选择低粘度乳液（粘度＜500mPa?s）
     ，预防因填料吸附导致脱模力增长。

四、典型利用案例

（一）硅橡胶通明密封圈

• 乳液选择：QL-EM2121乳液（60% 固含量）稀释至 20%。
• 工艺参数：
  • 模具温度：180℃
  • 硫化功夫：10 分钟
  • 喷涂量：8mL/m?
• 机能指标：透光率＞95%
  ，脱模力 4.2N/cm?
  ，热循环（-40℃~125℃
  ，1000 次）后无开裂。

（二）硅胶光学棱镜

• 乳液选择： 脱模剂稀释 20 倍。
• 工艺参数：
  • 模具温度：25℃（室温硫化）
  • 固化功夫：24 幼时
  • 喷涂量：5mL/m?
• 机能指标：透光率＞98%
  ，雾度＜1%
  ，与玻璃折射率匹配（n=1.46）。

（三）三元乙丙橡胶通明片材

• 乳液选择：非离子甲基硅油乳液（30% 固含量）+0.5% MTMS。
• 工艺参数：
  • 模具温度：150℃
  • 硫化功夫：15 分钟
  • 稀释比例：1:10（水：乳液）
• 机能指标：拉伸强度 12MPa
  ，透光率 93%
  ，浊度 2.5%

• 经济型选择：非离子甲基硅油乳液（固含量 15%-35%）
  ，适合通常通明橡胶制品
  ，成本可控。
• 高机能需要：专用通明硅胶脱模剂
  ，合用于光学级或医疗级通明橡胶
  ，确保无残留和高透光性。

现实利用前建议通过幼样测试验证脱模成效
，沉点关注通明度、残留量及硫化后机械机能。对于持久不变性要求高的产品
，可搭配 0.2% 碰壁胺光不变剂（HALS）提升耐候性。