羟基硅油（低粘度端羟基聚二甲基硅氧烷）在混炼固体硅橡胶中微量增长的作用
有效阐扬作用的通常是30?100 cSt 低粘度羟基硅油；高分子量羟基硅油险些无此成效；混炼硅胶系统增长量通常 0.3～1.5 phr（100 份生胶），属于微量，加多会出现副作用。混炼硅胶主流系统：甲基乙烯基硅橡胶生胶 + 气相白炭黑补强，过氧化物硫化。
1、主题职能：抑造白炭黑结构化（结构节造剂）
气相白炭黑表表密布硅羟基 Si?OH，胶料存放时，白炭黑羟基会和硅橡胶大分子链形成大量氢键，胶料慢慢变硬、门尼粘度大幅上升、可塑性失落，行业称为结构化效应。
羟基硅油两端活性?OH，可与白炭黑表表羟基产生脱水反映，封关一部门白炭黑表表活性羟基位点，减弱白炭黑与生胶之间氢键网络，显著延缓胶料贮存变硬，提升胶料贮存不变性。
对比传统结构节造剂二苯基硅二醇：羟基硅油混炼温度更低、分散更容易；弊端耐热不变性弱于二苯基硅二醇，高温炼胶易挥发损耗。
2、改善混炼与成型加工机能
羟基硅油键合改性白炭黑之后，适度降低胶料门尼：
- 混炼阶段：援手白炭黑吃粉，缩短混炼周期，减轻粘辊景象；
- 挤出 / 压延成型：胶料流动性变好，挤出制品表表更光滑。
把稳：它不是通常物理增塑剂。区别于二甲基硅油，羟基硅油依附化学键锚定在白炭黑表表，而不是单纯游离油。
3、微量内光滑，辅助脱模
系统中少量未齐全反映的羟基硅油起到内光滑成效，改善胶料对辊筒、金属模具的脱模剥离机能。仅限微量，过量直接喷霜出油。
??关键副作用与风险（过氧化物硫化系统）
- 增长过量：羟基会亏损过氧化物交联剂，造成硫化不齐全，制品发粘；游离硅油析出喷霜出油；拉伸、扯破强度降落，压缩永远变形变差。
- 残留游离羟基硅油会降低制品表表附着力，后续丝印、粘接会出现附着力差。
- 高通明硅胶配方慎用，过量会侵害通明度。
羟基硅油 vs 通常二甲基硅油对比
| 物料 | 重要作用 | 机理 | 重要弊端 |
|---|---|---|---|
| 低粘羟基硅油（微量） | 结构节造、改善加工 | 羟基与白炭黑化学反映结合 | 加多滋扰硫化、喷霜 |
| 二甲基硅油（非活性） | 纯物理增塑光滑 | 仅物理共混，不产生化学键合 | 严沉降低力学强度，极易喷霜，混炼硅胶尽量罕用 |
使用实操重点
- 投料机遇：混炼初期和白炭黑一起参与，给足够功夫实现羟基反映；
- 炼胶温度不宜过高，高温会造成羟基硅油脱水挥发损耗；
- 耐高温制品优先选用二苯基硅二醇，羟基硅油热不变性偏弱。
补充：羟基硅油重要用于固体混炼硅橡胶，液体加成型硅胶极少使用，羟基会毒害铂金催化剂。
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